拋丸機除塵器環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)

隨著我國環(huán)保法規(guī)的健全與完善、人們環(huán)保意識的提高，在引進國外或改造已有電爐冶煉技術(shù)與設(shè)備的同時應(yīng)考慮與之配套的世界先進電爐除塵系統(tǒng)。近幾年，電爐增設(shè)氣(油)氧噴槍、熱裝鐵水等工藝改進，生產(chǎn)節(jié)奏加快、冶煉時間縮短，產(chǎn)量相應(yīng)提高。除塵系統(tǒng)也就出現(xiàn)了能力不足、效果降低的現(xiàn)象，各廠也紛紛從技術(shù)上論證，采取措施達到國家規(guī)定的排放指標(biāo)。

1、拋丸機除塵器布袋濾料的品質(zhì)

　　濾料的品質(zhì)選擇，決定了拋丸機除塵器的運行阻力和運行費用、投資費用，直接影響煙塵的排放濃度。

2、清灰技術(shù)

　　清灰性能的好壞直接影響過濾效率率和布袋的壽命。

1、拋丸機除塵器布袋濾料

　　常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據(jù)布袋表面的一次粉塵層(塵餅)來實現(xiàn)過濾。電爐煙塵特點：輕、細、分散性大和流動性差;極易堵塞布袋，即"糊袋"。煙氣中的主要成分與粉塵成分。

　　FeO、 FeO/Fe2O3和CaO容易在布袋表面結(jié)晶成塊覆蓋濾料的孔隙，再加上粉塵滲入濾料內(nèi)層久而久之堵塞孔隙，使得通過布袋氣流量下降，壓力損失增加，拋丸機除塵器運行阻力增高。各個吸塵點對煙塵捕集“有氣無力”，煙塵向外彌散污染環(huán)境;布袋反吹清灰周期變短甚至不間斷反吹清灰，降低布袋疲勞壽命而破裂，造成煙塵排放超標(biāo)(大于100mg/Nm3)。為達到環(huán)保排放要求，不得不更換布袋，增加運行費用。另外，系統(tǒng)難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此，布袋濾料選擇原則建議傳統(tǒng)滌綸針氈進行特殊處理，以滿足

2、清灰技術(shù)

　　(1) 清灰用具可調(diào)壓力的介質(zhì)氣體。布袋濾料使用初期，其過濾效率較高，布袋堵塞程度較輕，清灰反吹壓力可控制在3～4kg。避免布袋長期在較高壓力下運行而提前疲勞;布袋濾料使用后期，布袋堵塞程度越來越重，運行負(fù)荷持續(xù)上升，低壓力反吹難以清灰，此時可用5～7kg壓力清灰，使過濾壓降盡可能降低，保持較好的清灰效果，達到延長布袋疲勞壽命的效果。但此時應(yīng)增加文氏管防止高壓氣體偏吹造成布袋破裂。

　　(2)清灰用介質(zhì)氣體應(yīng)無水無油，對鋼廠而言使用氮氣較為理想。因為在一定壓力、溫度下壓縮控制中含有一定量的水份。

　　(3)拋丸機除塵器停止運行后應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水份與布袋表面灰塵結(jié)合結(jié)塊糊袋。